鼎强机械|单段式煤气发生炉操作规程|单段式煤气发生炉

这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内，在1100－1200℃条件下，与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。煤气分两部分向上运行，其中一部分通过下段煤气夹层通道上移约4米，将其热量通过耐火材料间接传给煤层，辅助干馏和干燥过程的完成，确保煤在下落过程中能够充分的被干燥和干馏 单段式煤气发生炉服务，较后这部分煤气从下段煤气出口导出被称为下段煤气；而另一部分煤气则在煤气发生炉料层内上行进入干馏段，通过与缓慢下移的气化用煤直接接触，将其热量直接传给气化用煤 单段式煤气发生炉信誉，进行上面叙述的干馏、干燥的过程，同时产生一部分以烷烃类高热值气体为主的干馏煤气。这部分上行煤气及干馏过程中产生的干馏煤气一起由上段煤气出口导出，形成上段煤气。

固定床煤气炉在我国大量应用是从上世纪60年代初，至今已经有50多年，目前在煤化工和其它相关行业中有1万余台在生产运行，长期的使用中进行了大力的技术改进，使系列气化工艺和气化装置在热效率、安全、环保等方面已经进入完善的状态。因其属于常压气化 单段式煤气发生炉，主体结构和配套设施都较为简单，特别是采用连续气化工艺后，主体设备各项性能进一步增强 单段式煤气发生炉操作规程，配套设施进一步简化，设备连续运行周期较长，操作控制更加容易掌握。所以，常压固定床纯氧连续气化工艺和系统技术装备都属于成熟**的。纯氧连续气化工艺是在固定床煤气炉基础上升级发展而来，升级发展过程中，对煤气炉主体部分和附属配套设施进行了大量的改进和完善。